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    山東北一數控為您解讀數控銑床中模具磨削技術

    發布時間:2020-12-08 14:34:33

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      數控銑床中的模具是制造工件的重要工具,在加工過程中可能會有一些缺陷,因此工件制造后不好使用。為了更好地制造相關工件,山東北一數控為您詳細介紹了7項措施。


      1.砂輪的合理選擇及修整


      采用白鋼玉的砂輪比較好,其性能硬脆,容易產生新的刃口,數控銑床因此切削力小,磨削熱小,粒度使用中等粒度,例如46-60頸比較好。四輪硬度采用中間延展性和柔軟性(ZR1,ZR2,R1,R2)。


      拋光時選擇合適的砂輪是很重要的。對模具鋼的高钚狀態,最好使用GD單晶剛玉砂輪。加工硬質合金、急冷硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪的磁性好,研磨工件的粗糙度可達Ra0.2m。


      近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化物)砂輪具有非常好的加工效果,在CNC成型研磨機、坐標研磨機、CNC內外研磨機上完成,效果優于其他種類的砂輪。


      數控銑床磨削加工時要及時修整砂輪,保持砂輪的鋒利度。砂輪鈍化后,在工件表面滑動和擠壓,在工件表面燒傷,強度下降。


      2.數控銑床冷卻潤滑劑的合理使用


      起到冷卻、洗滌、潤滑三個主要作用,保持冷卻潤滑干凈,使磨削熱在允許范圍內,防止工件熱變形。


      改善研磨時的冷卻條件(如浸油四輪或內部冷卻四輪等)。


      將切削液引入砂輪的中心,可使切削液直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面灼傷。


      熱處理后將淬火應力降至最低。


      淬火應力、網狀碳化組織由于研磨力的作用,組織發生相變,工件容易出現裂紋。對于高精度模具,要消除磨削的殘余應力,磨削后必須進行低溫時效處理,以提高韌性。


      4.數控銑床去除磨削應力


      消除磨削應力,將模具在260C-315C鹽浴中浸泡1.5min,然后在30C油中冷卻,硬度減少1HRC,殘余應力減少40%-65%。


      5.數控銑床恒溫研磨


      尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削時,要注意環境溫度的影響,需要恒溫磨削。計算結果顯示,300毫米長的鋼,溫差為3時,材料有約10.8m的變化(10.8=1.233,每100毫米變形量為1.2m/),各精加工過程應充分考慮這一因素的影響。6.使用電解研磨


      電解磨削加工可以提高模具制造精度和表面質量。


      電解研磨時,砂輪不是刮去氧化膜研磨金屬,而是研磨力小,研磨熱度小,不會發生研磨機、裂紋、燙傷等現象,一般表面粗糙度優于RA  0.16  m。另外,砂輪的磨損量像磨削硬質合金一樣小。碳化硅砂輪的磨損量約為研磨硬質合金重量的400%至600%。電解研磨時,砂輪的磨損量僅為硬質合金磨損量的50%至100%。


      7.數控銑床磨削量的合理選擇


      徑向進給使用小細研磨方法,甚至細研磨。例如:適當減少徑向轉移和四輪速度,增加軸向轉移,減少四輪與工件接觸的面積,改善熱條件,有效控制表面溫度上升。


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