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    機加常識

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    立式加工中心的加工有色金屬材料銑削

    發布時間:2020-02-23 12:25:03

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    04有色金屬材料銑削


    有色金屬材料不僅包括鋁合金,還包括鎂、銅和鋅基合金??杉庸ば噪S硅含量而變化。亞共晶鋁硅合金是硅含量低于13%的最常見類型。


    1) 硅含量小于13%的鋁合金材料分類:n1.1-3

    主要磨損標準是切削刃之上有積屑粘附,導致毛刺形成和表面質量問題。為了避免零件表面劃傷,良好的切屑成形和切屑去除是非常重要的。


    建議:(1)PCD刀片具有鋒利的拋光刃口,可保證良好的斷屑能力,防止積屑。

    2) 選擇刃口鋒利的前角刀片的槽型。

    3) 與大多數其他銑削應用不同,立式加工中心加工鋁合金時應始終使用切削液,以避免材料與刀片的切削刃結合,并提高表面質量。

    含硅量&lt;8%:使用濃度為5%的切削液。含硅量&lt;8-12%:使用濃度為10%的切削液。含硅量&gt;12%:使用濃度為15%的切削液。4)較高的切削速度通??梢栽诓挥绊懙毒邏勖那闆r之下提高性能。

    5)十六進制的建議值為0.10-0.20 mm&40;0.0039-0.0079 in&41;。數值太小會導致毛邊的形成

    6)由于工作臺進給量太大,應使用具有“預讀數”功能的機器,以避免尺寸誤差。

    7)立式加工中心刀具壽命總是受到零件毛刺形成或表面質量的限制。葉片磨損很難作為刀具壽命的標準。


    05高溫合金和鈦合金


    立式加工中心銑削高溫合金和鈦通常需要高剛度、大功率、大扭矩的機床低速運轉。溝槽磨損和刃口切削是最常見的磨損類型。產生的高溫限制了切割速度。


    建議:立式加工中心盡量使用圓刃銑刀,以增加切屑減薄效果。


    立式加工中心當切削深度小于5mm時,主偏角應小于45°。實際上,建議使用正前角的圓形葉片。


    立式加工中心銑刀的徑向和軸向精度是保證各齒載荷恒定、工作過程平穩和防止單刀片過早損壞的必要條件。


    切削刃應始終為正前角槽型,并應通過優化的切削刃進行磨圓,以防止切屑在取出時粘附在切削刃之上。


    在銑削過程之中,實際參與切削的切削齒數應盡可能多。在穩定的條件之下,這將達到預期的生產率。使用超密齒銑刀。

    黃色:刀具壽命

    黑色:刀具壽命隨著切削參數的增加而降低

    變化對刀具壽命的影響不同;切削速度對VC的影響最大,其次是AE。

    立式加工中心切削液冷卻液

    與銑削時的大多數其他材料不同,始終建議使用冷卻液幫助清除切屑,立式加工中心以控制切削刃的熱量并防止切屑重新切削。首選始終是通過主軸刀具應用的外部冷卻高壓冷卻液&40;70巴&41;,而不是內部冷卻和低壓冷卻液。


    例外情況:使用陶瓷刀片銑削時,由于熱沖擊,不應使用切削液。

    使用硬質合金刀片時,外部冷卻會帶來好處

    刀片刀具磨損

    刀具損壞和表面質量差的最常見原因是溝槽磨損、正面過度磨損和邊緣線斷裂。

    最好的解決辦法是經常旋轉切削刃,以確??煽康募庸み^程。切割刃口之后,切割面磨損不應超過0.2 mm&。40;適用于主偏角為90°的銑刀?;蜃畲竽p不得超過0.3mm&。40;用于圓刃和。41;。

    高溫合金粗加工用陶瓷刀片銑刀的典型磨損

    陶瓷刀片銑刀的切削速度通常是硬質合金銑刀的20-30倍,但進給速度較低&40;約為0.1mmz&41;,這將顯著提高生產率。由于間歇切削,銑削過程的溫度遠低于車削過程。因此,銑削采用700-1000mmin的切削速度,車削采用200-300mmin的切削速度。


    建議:(1)主要采用圓葉片,保證主偏角小,防止溝槽磨損。

    2) 不要使用切削液冷卻液。

    3) 加工鈦合金時,不要使用陶瓷刀片。

    4陶瓷會對表面完整性等指標產生負面影響,所以在成品零件形狀即將加工時不要使用陶瓷刀片。

    5) 采用陶瓷刀片加工高溫合金時,正面最大磨損量為0.6mm。

    06淬硬鋼銑削

    該組包含硬度大于45-65hrc的調質鋼。典型的銑削零件包括沖模、塑料模、鍛模、壓鑄模等,主要問題是葉片的磨粒正面磨損和工件的切屑。

    建議:(1)采用刃口鋒利的前角刃槽型。這將減少切削力并產生更平滑的切削效果。

    2) 干切削,避免使用切削液。

    3) 擺線銑削是一種既能獲得高進給量又能獲得低切削力的加工方法,使切削刃和工件保持低溫狀態,有利于提高生產率、刀具壽命和零件公差。

    4)立式加工中心在面銑加工之中,還應采用輕、快切削的加工策略,即同時保持較小的切削深度AE和AP。采用超密齒銑刀,切削速度相對較高。


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