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    數控cnc加工中心機床在加工時留多少余量?

    發布時間:2020-02-11 11:51:43

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         數控cnc加工中心余量和加工總余量之分。實踐數控cnc加工中心加工中,余量太大,會形成材料及工時浪費,添加數控cnc加工中心機床、刀具及動力消耗;余量太小,則無法消除上一道工序留下的差錯、外表缺點和本工序的裝夾差錯。因而,應依據影響余量巨細的要素合力確認加工余量。確認加工余量的辦法有如下三種。


    1、 數控cnc加工中心 查表法

       依據數控cnc加工中心出產時間和試驗研討,已將毛坯余量和各種工序的工序余量數據匯編成手冊,在確認加工余量時,可從手冊中查得所需數據,然后結合本廠的實踐情況進行適當的休整。該辦法目前使用最為廣泛。

    2、  數控cnc加工中心經歷估量法

     該法是依據實踐經歷來確認加工余量的。一般來說,為防止加工余量不足而發生廢品,往往估量的余量都偏大,所以該法只適用于單間、小批量出產。

    3、  數控cnc加工中心分析計算法

     是依據加工余量計算公式和必定的實驗材料,通過計算確認加工余量的一種辦法。采用這種辦法確認的加工余量比較合理,但必須有比較全面牢靠的試驗材料及先進的計算手法,該法在出產中使用與大批量出產。

      確認數控cnc加工中心加工余量的基本原則在保證加工質量的前提下,盡量減少加工余量。最小加工余量的數值應保證能將具有各種缺點和差錯的金屬層切去,然后提高加工面的質量和精度。一般最小加工余量的巨細主要有下列要素決議:

    (1)       上工序的外表粗糙度;

    (2)       上工序的外表缺點深度;

    (3)       上工序的空間偏差;

    (4)       上工序的形狀差錯;

    (5)       上工序的裝夾差錯。

    在具體確認工序間的加工余量時應依據下列條件確認巨細

    (1)       在最后的工序,加工余量應保證得到圖樣上規則的外表粗糙度和精度要求;

    (2)       考慮加工辦法、設備和刀具的剛性;

    (3)       考慮零件熱處理引起的變形;

    (4)       考慮加工零件的巨細。零件愈大,由于切削力、內應力引起的變形也會添加,因而要求加工余量也相應的大一些。

        確認工序間加工余量必須留意的是:國內外全部推薦的數據都是在必定條件下得出來的成果,因而在學習這些數據時,都要結合本單位或本企業的實踐工藝條件先進行使用,在做適當調整后在進行推廣使用。


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